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工艺流程

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工艺流程

工厂工艺展示

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装配式施工


木饰面装配式施工的产生

  

随着装饰市场的快速发展,专业分工越来越细,越来越专业。例如:大理石的生产安装、地毯的生产安装、门窗的生产安装、橱具的生产安装等。在装饰内容中只剩下木制品和石膏板墙面及乳胶漆饰面在现场施工。质量和价格的竞争越来越激烈,也就是说在同样的前提下,谁的优势越突出谁就能在这个市场立于不败之地。再加上随着市场建设趋于成熟,在现场制作处处受到周围环境的影响,使的装饰公司在装修过程中尽量多的在加工厂制作,这就产生了我们今天说的木饰面装配式施工。

木饰面装配式施工的定义:

  所谓木饰面装配式施工:就是在装饰过程中,把木饰面部位结合现场实际情况通过深化和整理归纳,制作成加工图,由家具厂根据加工图进行生产制作,然后在现场安装。


木饰面装配式施工的优点

木饰面装配式施工的优点主要体现为:

  1、保证质量:由于木饰面是在家具厂制作,也就是所木饰面是按照家具的质量要求进行制作的,肯定比原来在现场制作的质量要好。

  2、缩短工期:由于木饰面是在工厂制作,所以现场在施工的同时,可以预先把要加工的木饰面下单到加工厂进行制作,等现场的隔墙和吊顶施工完毕立即进行木饰面安装,这样可以大大缩短原来的施工工期。

  3、容易控制成本:木饰面在厂里加工可以统筹进行配料,控制原材料的成本,不象在现场施工由于工作面大,现场管理不能面面俱到,容易造成材料浪费。


木饰面装配式施工的发展前景


  在国内木饰面装配式施工主要从二十世纪九十年代开始的,在上海最早的是上海波特曼大酒店,主要有香港达艺装饰公司施工的,随后到2000年以后逐渐有:上海四季酒店、上海红塔大酒店、上海威斯汀大酒店、上海明天广场万豪大酒店等。通过这段过程越来越多的工程要求木饰面在工厂制作,主要是考虑到在现场油漆容易造成大楼内的空气污染,质量不稳定等。还有就是随着城市的发展,新建筑越来越少,装修主要是在老的建筑进行翻新,而且在施工过程中还要照常营业,所以对现场施工的时间和噪音控制的很严,不允许大规模的在现场施工,只能在加工厂加工好以后集中时间在现场安装,缩短现场施工的时间。从而达到他们所谓的不断的给人以新面貌新感受,增加客户们的吸引力。

木饰面装配式施工的操作范围


  1、 装配式施工在部门经理的领导下,实行专人负责制,也就是说根据工程的大小,有部门经理安排现场深化设计人员,对整个工程进行现场深化和监督放线,并进行装配式深化下单。

  2、 把深化好的下单图到公司生产厂家进行技术交底,为避免生产过程出现不必要的返工现象,生产厂家也必须派相关负责人进行项目跟踪,下单的设计师也要对在生产过程中的产品质量进行监督。

  3、生产厂家必须严格按照下单要求的工期进行供货,如果不能按期完成的应承担相应的责任。

  4、 生产厂家必须严格按照图纸、色板、质量要求进行生产,如果不能完成上述要求的一律退货并应承担相应的责任。

  5、生产厂家的产品未达到下单的要求或对未经设计师修改随意修改的有生产厂家负责。如果设计师的图纸出错造成现场返工的有设计师承担。

  6、产品到达现场经现场负责人验收后,如果发现由于包装或运输过程中造成产品损坏的,根据损坏的严重程度来决定是否需要退货。

  7、在安装过程由于安装人员的失误造成产品损坏的有安装负责人负责。



深化与施工


 

深化与安装培训

  欧立达装饰的企业使命宣言中前两句是“引导社会潮流,成为行业标杆”。在“装饰工业化”成为行业发展必然的情况下,公司将装饰工程中比重较大的木制作进行工业化生产, 04年试生产已经成功的完成了上海世茂板房、北京医院板房、常州富都商贸饭店等等、做了很好的技术基础.欧立达装饰加工中心(家具公司)成立以来,依托欧立达装饰企业(集团)的优势,几年来得到了迅猛的发展,特别是近年来在装饰木制品的研发和实践,已经取得了长足的进步,成为业内的先行者。正是处于这样一个行业背景,给欧立达装饰营造中心带来了千载难逢发展良机,同时也带来很大的压力:装饰木制品”工厂化生产.装配式施工”因为有太多的优势.己经成为一种新的施工方式.被越来越多的业主方认可.接受.随着欧立达装饰的业务量大增.项目分布全国各地.营造中心现在的模式是:有装饰木制品工厂化生产的项目都要求加工中心派人员前往参与木制品的图纸深化.现场采集数据,整合数据.乃至安装.修补.这种现象导致了营造中心跟单人员紧张,紧缺.制约的加工中心的生产产能.也制约了项目工期.今天我们将利用下午的时间就木制品”工厂化生产.装配式施工”需要注意的几个方面与大家做下交流。


一、影响工期的几个方面:

  1.1.施工进度计划------   一定要细分.不漏项.

  施工进度计划包含:

  整理木制品清单,招标或询价.比价.选择合适的生产工厂.签定合同的时间.测量尺寸.现场数据采集.整合的时间.现场放线.各工种验线的时间.色板.五金件的确认时间.基层制作的时间.分区域.分品种到货与安装起始.完成时间.其他类,如:通风与空调. 排水给水.强.弱电.隐蔽工程……..等等 各个工种的先后的顺序与时间段.

  1.2项目中标后,在做施工进度计划的同时需整理木制品订加工清单,可通过招标.询价.比价的方式选择合适的厂家.与厂家沟通.探讨.选择最合适的深化(含安装)方案

  1.3进度计划应包含与订加工厂家签订合同时间段.深化及深化方案确认时间段.分区.分批生产时间段.分区.分批到货与安装完成时间段,还需详尽到门及门及门套、墙身板、柜类、线条类,到现场的先后顺序,避免会出现因进度计划的不详尽或沟通不当,造成现场要的木制品没有,不需要的堆了一堆,造成产品的缺件损坏现象。



二、前期工作

  除上一节讲到的施工计划包含的几项,着重说明以下几点:

  2.1.尽早签订供货合同,以便生产厂商安排生产周期;材料采购等前期工作.有不少项目就是因为签订合同前期耗费时间过长,导致与生产工厂签定的完成时间晚于装饰合同完成时间.

  2.2、材质选用与替代.色板确认(见木皮与替代实样)

  材料的选用会影响项目的亏盈,同样的材料用于不同的部位或者根据项目等级要求,可采用其他价格上比较有优势的或比较容易采购的木皮来替代,如安立格替代红影、楸木替代黑胡桃、黑胡桃替代黑檀、白桦替代白影、科技木皮替代天然木皮等来实现利润最大化,当然前提也是在做色板时就替代.将替代木皮做的色板给甲方或设计师确认签字。

  还有一点需注意的;依据使用功能或特殊的区域位置.选用没有不可维修隐患的材质来替代.如:风咀.阳光棚.选用同样效果的不易变形材质替代.



2.3.五金件的提供:

  装饰用五金件虽然是在现场安装.但如果在现场开孔的话.会造成不会修复的缝隙.




对于上述问题的处理建议:尽早提供五金件样品.最迟在木工完成前.

  2.4、在参与时间上厂家提前介入

  与厂家沟通.探讨.选择最合适的节点方案.如木饰面与石材.木饰面与墙纸.木饰面与天花,木饰面与玻璃.木饰面转角.木饰面接缝……..等等

  现场数据采集.归纳.整合.尽可能同一品种尺寸统一.如门扇规格统一.柜子规格统一侧边收口或某一部位调整.



石材.玻璃等同样如此整合.按整合后的数据在放线到现场地面.墙面上.再复核尺寸.复核节点.收口位置是否吻合.这样提前约定尺寸,充分预计到后果问题,在施工过程中注意尺寸问题,为木制品及其他成品类安装提供方便,最大可能的减少工期延误的发生.



2.5、放线工作的重要:

  我们一直在说深化设计的前期介入,那么,介入的契合点是什么呢?

  就是需要我们周密而细致的放线工作,只有把图纸上的尺寸准确的放到现场,我们才会有更充裕的时间来发现出图纸与现场不符的地方,并作出相应的调整和方案修改,并且依据放好的尺寸,我们才能在基层未做的情况下,让家具厂来提前定尺加工,只有这样,我们才能真正做到项目工期的缩短和保持装饰效果的最优化。

北京医院工程案例

工程概况:

  此项目为04年8月承接的项目,此项目被列为重点项目,而且工期相当紧张,在实施过程中现场放线要相当精确,时间上不允许有任何返工的余地。要求加工中心与现场必须按双方现场放线约定的尺寸去执行。



饰面墙



龙门架



饰面板



书柜



    设计师追求的是效果,而往往有的效果在装配式施工上是无法实现的,超规格常规4*8尺的板材要求整板,由于现有的加工设备、设备规格的限制无法完成,建议超常规板材采用工艺缝分割处理;

  超常规的防火门扇(北京万豪),由于市场上无这种规格的防火门芯,要么定制,这样一来材料价格高和加工周期长,建议项目部更改或说服设计师或甲方更改;

  成品饰面板工艺缝与现场石材逢跟通问题,由于板材在生产工艺方面,最大可能的材料套裁,争取零余料最小化,如果采用跟通处理的话将造成材料浪费,也导致了成品板价格相对比较贵,建议项目部根据项目的等级要求,决定饰面板的是否跟缝问题。(友联大厦、青岛东海路9号板房案例)  



值得学习的拼接处理方法


混水饰面板拼接处理方法




前一张图片上的其实只有一块车边镜,往往大家会认为是21块小车边镜拼成。作成小块的车边镜在加工时会有误差,造成拼贴时尺寸不对,在整块上开槽就避免了加工的误差,安装比较方便。通过上述的图片希望在大家做深化设计能下意识的改变一下传统工艺,要有创新意识。

  超常规板材做混水漆饰面,板材拼接处的开裂问题如改为实木将会变形;建议项目上尽量说服设计师在做混水漆饰面的产品变更产品尺寸或产品外观效果。


材料的选用:按E1标准.人造板甲醛含量不超过≤9%.油漆苯含量不超过≤0.5%,甲苯与二甲苯之和不超过≤40%.



3.3.单件与批量之间的生产效率差距

  虽说加工中心生产的有批量的项目,但并非是真正意义上的批量,这种运行方式充其量也不过是个性化的定制,大点的工程不过叫做大批量定制,工业化流水线的优势表现不出来。产品主要特征表现为散件,在批量生产之初,厂商肯定要组织一批专业技术人员进行产品开发,这期间就要很大一笔开发费用,这时的成本是惊人的。产品研制成功形成固定模型,再经过流水线化生产,厂商平均每卖一台赚取少量利润,批量生产出售后利润却是很可观的。

  3.4设计师或项目上确认的色板木皮有的品种目前市场上很难买到大批量一致的,造成质量上存在差异;

  3.5.加工中心的垂直生产与项目上水平交付的矛盾,加工中心是依靠单类型产品的批量生产来提高生产效率,此单类型产品在存在于不同楼层的一室内,项目上的水平交付不利于生产效率的提高,如果几个同样楼层要求水平交付的话加工中心就等同于做了几个样板项目。

  3.6.异形部件为什么价格高昂?

  异形部件通常指弧形类的饰面板。操作方法为在现场放样,在加工时根据放样的轮廓线,确定点位,板材按点为纵向排布制作子母模,类似于多点位画弧的做法,将饰面板通过子母模的叠加并冷压成形。不同的弧形类饰面板全部是量身定做,生产效率无法提高。每一个弧形类饰面板后就有一套子母模,由于弧度的不同基本上子母模不可以再进行二次利用,价格自然而然就会高昂。建议:弧形类的饰面板提供成品夹板项目现场贴面。



四.包装运输及途中的成品保护

  因项目的远近,运输途中的颠簸会造成产品的损坏,如:大板拼接处断裂、阳角处爆裂、板面有绳子缧痕,建议大板现场拼接、阳角处用木制或泡膜护角保护。

五.搬运与堆放

  5.1.搬运的正确方法:搬运时板件应竖立,切勿平抬.晃动.这样容易断裂.更不可一头拖地.柜类同样如此.

  5.2.因搬运不当经常会导致:阳角损坏.油漆面受损坏.甚至板面.

  5.3.应按包装编号将部件搬运至相应的区域.或房间.

  5.4.堆放:应码放整齐.不可堆放过高.注意直角形部件不能受压.



六.安装

  工厂生产的成品在工厂可以说是成品.其实未安装完成都是半成品.只有安装完成才是成品.

  6.1.为什么要做基层?

  因土建上存在着许多误差,现场的门洞无法符合安装的条件,故在原有建筑门洞上进行找平,使门洞达到水平和垂直上的平整度,通常是在门洞上做细木工板基层。现场的粘土砖不可作为基层直接安装,轻钢龙骨隔墙可直接安装,用仪器检测基层的的水平度、垂直度.

  6.2.基层的种类:

  轻钢龙骨.木龙骨.轻钢龙骨+多层板.木龙骨+多层板

  哪些情况可以不做基层:

  墙体垂直度.平整度2M≤5mm.

  假柱.假梁


6.10.安装成品的时间段

  项目上需明确安装具备的条件:1、水电施工完成、消防系统完成、通风、空调系   统完成、墙面、天花批完灰(刷最后一遍乳胶漆前,贴墙纸前)在项目上安装往往采用交叉进行的工作模式,其实这样做的效率并不高,对后场来说造成了人工的浪费要求项目进度计划中要包含工厂生产、安装时间段。

6.11树立成品的保护意识

  在整体化安装要求下,还有很重要的一点成品保护。后场运往现场的产品,在安装好之后,必须要做好成品保护!就目前状况而言,不是成品安装好后工程就完工了,现在有很多项目的产品往往 在到现场或安装后出现问题,例如在石材铺设等施工过程中很有可能对已经安装好的成品造成损坏,那么对于后场加工来说是失败的,前功尽弃!



门扇的开启方向表示:

  以门的第一立面为基准,分:

  外看左(右)铰(常规)

  外看外开左(右)铰(特殊情况,如管井门)

  地弹门(自由门)

  门扇的厚度尽量一致:

  同一项目不要出现几个厚度(如:40.45.50.55)

  一个项目的完美完成依赖的是一个团队.不是哪一个部门.更不是哪一人能够实现的.是各工种的密切配合.互相支持.互相帮助.希望各位不断的创新!!!各自的经验能够共享!

  以上内容为本人这几年来工厂化生产的收获和建议 敬请指正.交流.


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